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什么原因造成模具硅胶不固化或者部分固化
来源: 皇冠游戏中心官方网站 发表时间: 2019-05-23     浏览次数: 767次

液体硅胶经常出现不固化或者是部分固化,是液体硅胶质量问题,还是人为因素造成的?48小时后发现模具硅胶没有固化,或者只有部分固化部分不固化的现象,作为客户的你们,会怎么想,肯定要拿出解决的方案,寻找原因,解决办法。


原因1:太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

答:按照规定的固化剂比例添加,并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。


原因2:不同型号的固化剂不能混用,加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。

答:用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅胶,千万不要接触到缩合型产品。


原因3:硅胶和固化剂搅拌不均匀。

答:硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀。


原因4:不完全固化(没干透)只发生在母模接触面上,其他部位固化完好。

答:决在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。


原因5:温度太低也能造成不固化,操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。

答:当温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。

    上述的五个不原因能很好的解决客户的疑问,一旦出现不固化的情况,请从上面原因找结果。当然也不排斥硅胶自身存在缺陷,发现硅胶质量问题请及时与厂家联系。




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