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行业动态

深度剖析液体模具胶冒油情况

2020-07-18 10:54:35

每批次液态模具硅胶加工完毕后,硅胶工程师都会从成品中采取一些样品,进行打样、测试,综合分析这批次的模具硅胶的硬度、粘度、拉伸率、冒油等情况。特别针对冒油情况,是每次检测的重中之重,一旦冒油,情况“危急”。

模具硅胶出现冒油情况并不是稀奇事,它属于一种比较常见问题,因此解决冒油原因都比较“成熟”,并不会太复杂。

液体模具硅胶冒油的表现方式主要是通过固化后的硅胶模具,模具表面会有“出油”痕迹。导致“出油”的情况主要有以下几种原因:

1、生产过程中,使用了低质量的硅油(不少商家为牟取更高利润,用低质量硅油代替合格硅油,赚去差价),从而让硅胶厂家所生产出来的液态硅胶容易出现冒油情况,严重损害厂家的利益。

2、有些硅胶厂为了利润最大化,生产过程添加大量硅油,而其它原材料却保持没变,也会导致成品有冒油情况发生。

3、固化剂比例不对,也会造成模具硅胶固化后产生冒油情况;硅胶与固化混合后,比例刚好,饱和状态太,硅胶模具不会有“冒油”情况,一旦固化剂过多就会产生“冒油”,因此得严格按照固化配比进行操作。

不冒油的冰雕模具硅胶

模具硅胶出现“冒油”情况,总是不别客户、市场所认可的,可算得上是质量问题。积极预防这种情况发生很有必要,皇冠官网小编给出的建议:不贪小便宜,采购劣质硅油进行生产(生产过程中添加大量硅油),正规、优质硅油厂家是首选,而且提醒客户,固化剂比例不能超过最大值(缩合型100:2-3,加成型1:1),切不可随心所欲添加。

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