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模具硅胶使用寿命减少原因操作不当
来源: 皇冠游戏中心官方网站 发表时间: 2019-09-10     浏览次数: 439次

总有客户反馈模具硅胶使用寿命偏短,质量偏差,做出来的产品也质量严重受影响,却始终强调厂家提供的模具硅胶质量不行,以次充好等等话语,完全把造成如此后果责任归结于液体硅胶厂家提供的硅胶不行,排除自身原因。

其实,造成模具硅胶使用价值低的主要原因往往是因为操作不当,硅胶质量有问题此之。

不能主观意识操作,严格按照操作流程,确保模具硅胶价值体现。

1、在制作硅胶模具过程中添加了过多的硅油,硅油会因此破坏了硅胶的分子量,使得紧密型不够,所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。

2、模具硅胶硬度选择不正确;以翻模为例:小而精细花纹的模具开模不能选择高硬度模具胶,固化后的模具会变脆、容易折断,翻模次数会大幅度减少;大件产品选择高硬度,不能用低硬度硅胶,不然也会造成翻模次数减少。

3、固化剂比例随意添加;不严格按照配比率放固化剂,主观意识添加,经验主义错误,不用电子秤称量后添加,造成做出来的模具不尽人意。

4、不使用抽真空机设备排泡;硅胶模具里面有很多的气泡排不出,会导致硅胶模具的韧性下降不耐拉。

缩合型模具硅胶

其实还有很多操作不当的因素,像:搅拌不均匀、保养不当等情况,总而言之,操作不当会严重影响模具硅胶的翻模次数,使用寿命的减少。如果上述的操作都严格按照流程,标准化操作,还出现问题,那确实是硅胶厂家所提供的模具硅胶质量有问题,选择靠谱、正规的供应商十分有必要。



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