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硅胶粘模、脱模难,试试这种方法行不行
来源: 皇冠游戏中心官方网站 发表时间: 2020-08-22     浏览次数: 1733次

不管是加成型硅胶还是缩合型硅胶,成型之后都需要进行脱模,都会或多或少遇到粘模或者脱模难的难题,然而这又是制作硅胶模具的关键的一步,一旦发现难脱模的情况,直接影响着硅胶制品的良品率以及生产效率,面对这样的问题,该如何处理解决呢?


产生粘膜或脱模难的情况,主要是因为这两个原因:模具表面光洁度不够、表面瑕疵、局部倒角过小等都会引起粘模;固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干。


针对这两个原因,看看下面的解决办法能不能符合你的要求:


1、模具表面处理 

开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具,一定要自己的打磨光滑或者清洗干净,然后在均匀的刷上脱模剂。

缩合型模具硅胶

2、喷脱模剂处理

硅胶制品成型中,硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂,只是有时候不容易黏住。解决办法:用喷洒瓶或其他装上洁净的清水,希望产品粘哪就往哪儿喷,喷完后再成型,就会粘在想要粘的地方了。


看起来解决的办法很简单,但是在操作过程中需要注意,不要因为人为因素,成型之后的硅胶模具有出现粘膜或者难脱模的情况发生。当然,这两个的原因不是唯一的原因,可能还要其他因素造成的,可以与专业的液体硅胶厂家取得联系,厂家会给与专业的指导意见,帮您解决问题。




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