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不是硅胶模具易开裂,是你方法做不对
来源: 皇冠游戏中心官方网站 发表时间: 2019-12-21     浏览次数: 710次

网上查阅相关资料,经常能看到消费者投诉硅胶模具经常开裂、不耐用;其实,出现这样的情况,硅胶模具的问题,也可能不是模具硅胶的问题,而是制作方法有问题,这个观点,你们怎么看?

如果模具硅胶质量能够保证,制成的硅胶模具却出现开裂、不耐用、翻模次数、粘模等情况,只能说制做硅胶模具的操作手法确实有问题;下面就看看皇冠官网小编传授制做硅胶模具的正确操作流程,杜绝开裂等情况发生。

第一步:配胶;准备好电子秤,用来称量配比,根据固化剂与硅胶配比进行精准配胶。工业级液体硅胶是双组份硅胶,我们把AB两种组分按照重量比的100:3,进行配比且充分均匀搅拌。注意:一定要搅拌均匀,不然后果很严重!!

第二步:排气泡;把搅拌好的硅胶放到真空机进行抽真空排气泡处理,一般操作时间不要超过10分钟。抽真空时间太久会使硅胶在排气泡过程中产生交联反应,导致硅胶马上固化无法进行涂刷或灌注。

第三步:涂刷或灌注,这样做的目的是为了硅胶固化后的强度和拉力,会增加硅胶翻模次数。一定要对模种前期进行处理,而且要刷匀,有必要还要添加纱布纤维。

第四步:固化、脱模;静置一定的时间,确保完全内固化,再进行脱模、修边。

模具硅胶

根据上述正规的操作流程,能大大减少硅胶模具脱模难、粘膜、开裂等情况。如还有疑难问题,可联系皇冠官网小编,公司会为你排忧解难!!



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